全自動超聲波清洗機換能器將超聲頻電能轉換成機械振動并通過清洗槽壁向盛在槽中的清洗...
一、超聲波清洗的原理和特點
全自動超聲波清洗機換能器將超聲頻電能轉換成機械振動并通過清洗槽壁向盛在槽中的清洗液輻射超聲波。存在于液體中的微氣泡(稱為空化核)在聲波的作用下振動，當聲壓或聲強達到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合。
在氣泡閉合時，產生沖擊波，在氣泡周圍產生10 一10 Pa的壓力及局部高溫，這種物理現象稱為超聲空化。空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使它們分散于溶液中。蒸汽型空化對污垢層的直接反復沖擊，一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面也會引起污物層的疲勞破壞而脫離。
氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡還能“鉆入”裂縫作振動，使污垢脫落。由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當固體粒子被油污裹著而附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子自行脫落。
超聲在清洗液中傳播時會產生正負交變的聲壓，沖擊清洗件，同時由于非線形效應會產生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面上會產生高速的微聲流，所有這些作用能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用。
由此可見，凡是液體能浸到聲場存在的地方都有清洗作用，而且清洗速度快、質量高，特別適合于清洗件表面形狀復雜，如空穴、狹縫等的細致清洗，易于實現清洗自動化。對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也達到高標準。
在某些場合下可以用水劑代替有機溶劑進行清洗，或降低酸堿的濃度。對于一些有損人體健康的清洗，如清洗放射性污物可以實現遙控和自動化清洗。超聲清洗也有其局限性，例如對聲波反射強的材料如金屬、陶瓷和玻璃等清洗效果好，而對聲波吸收大的材料如布料、橡膠以及粘度大的污物清洗效果差。
二、全自動超聲波清洗機的結構和參數設定 1.
全自動超聲波清洗機結構設計：
超聲波清洗機主要由超聲波發生器、超聲換能器和清洗槽組成，其結構如圖1。超聲波發生器將50Hz的交流電轉換成超聲頻電振蕩信號后，通過電纜輸送給超聲換能器。清洗槽是盛放清洗液和被清洗零部件的容器。
3.參數設定：為了實現超聲波清洗的高效率，應當選擇最佳的聲強、頻率及清洗槽聲場分布等參數。工作頻率選在20—50kHz之間。低頻聲波的空化氣泡大、數量少，易于清洗較粗糙物品。高頻聲波空化氣泡小、數量多，易于清洗精細且形狀復雜的物品。本超聲波清洗機用于清洗較粗糙的生活用具，所以采用低頻20kHz。清洗液采用碳氫清洗液，碳氫清洗液具有以下特點：清洗性能好，蒸發損失小，無毒，材料相容性好，不破壞環境，價格便宜。
三、清洗槽設計 清洗槽由內槽和外殼組成．內槽的外表面(一般在槽底外表)粘結超聲換能器，槽內盛清洗液．槽一般用耐腐蝕的不銹鋼板制成，過于厚會影響聲的輻射．槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命．為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(網籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中．
網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不銹鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成．結構上要使超聲波受阻小而清洗液易于流動．內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定．清洗件的總表面積不應大于內槽的體積．粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般低于1．5 W／cm2(用壓電換能器時．大多數應在0．5～1 w／cm2之間)．過高的強度會加速輻射板表面的空化腐蝕，同時由于過劇烈的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射面的液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的．
在普通的清洗槽中，由于液面的反射，在清洗槽中會產生的駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓最大(波腹處)而造成清洗干凈程度不均勻．為減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他措施，例如掃頻工作方式．清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的面應朝向換能器的輻射面，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間內槽尺寸為400×360×200mm，超聲波功率為500瓦；外槽尺寸為420×490×380mm；超聲波發生器電路箱為224×100×135mm，由六個直徑為4.5毫米的螺紋固定。
